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針對(duì)大方量混凝土澆筑,我公司建立了完整的保供體系,確保在特殊異常情況下能應(yīng)急保供
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低熱水泥:開啟世界“無裂大壩”之門
- 分類:行業(yè)新聞
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- 發(fā)布時(shí)間:2021-03-02
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【概要描述】“無壩不裂”曾經(jīng)一直是縈繞在世界水利人心中的“魔咒”,直到我國首次全壩采用低熱水泥,創(chuàng)造了世界特高拱壩建設(shè)“之最”的烏東德水電站,未出現(xiàn)一條溫度裂縫,“魔咒”徹底消失,低熱水泥自此開啟世界無裂大壩之門。
低熱水泥:開啟世界“無裂大壩”之門
【概要描述】“無壩不裂”曾經(jīng)一直是縈繞在世界水利人心中的“魔咒”,直到我國首次全壩采用低熱水泥,創(chuàng)造了世界特高拱壩建設(shè)“之最”的烏東德水電站,未出現(xiàn)一條溫度裂縫,“魔咒”徹底消失,低熱水泥自此開啟世界無裂大壩之門。
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低熱水泥,開啟世界“無裂大壩”之門
“無壩不裂”曾經(jīng)一直是縈繞在世界水利人心中的“魔咒”,直到我國首次全壩采用低熱水泥,創(chuàng)造了世界特高拱壩建設(shè)“之最”的烏東德水電站,未出現(xiàn)一條溫度裂縫,“魔咒”徹底消失,低熱水泥自此開啟世界無裂大壩之門。
金沙江烏東德水電站,位于云南省昆明市祿勸縣和四川省涼山州會(huì)東縣交界,總裝機(jī)容量1020萬千瓦,年均發(fā)電量389.1億千瓦時(shí),是實(shí)施“西電東送”的國家重大工程。2020年6月,習(xí)近平總書記對(duì)烏東德水電站首批機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電作出重要指示強(qiáng)調(diào):堅(jiān)持新發(fā)展理念勇攀科技新高峰,努力打造精品工程,更好造福人民。習(xí)近平總書記為何會(huì)對(duì)這一工程作出重要指示?“世界級(jí)工程”烏東德水電站建設(shè)的背后又有怎樣的故事?
自主創(chuàng)新
破“無壩不裂”有底氣
2020年7月,我國重點(diǎn)水電站項(xiàng)目捷報(bào)頻傳。4日,白鶴灘水電站右岸進(jìn)水塔攔污柵,實(shí)現(xiàn)全線封頂,建成后的白鶴灘水電站將成為僅次于三峽工程的世界第二大水電站。10日至22日,中國第四、世界第七大水電站烏東德完成第三階段蓄水安全鑒定。這兩座世界級(jí)水電站建造各有特點(diǎn),但用材上卻有一個(gè)共同之處——全壩采用低熱水泥。
對(duì)低熱水泥的應(yīng)用并非心血來潮,早在1936年,美國建成的胡佛大壩中低熱水泥應(yīng)用的占比就達(dá)到40%左右。然而,早期低熱水泥因強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本高、影響工期等因素未能廣泛推廣應(yīng)用。
白鶴灘水電站
這兩座水電站全壩使用的低熱水泥是中國建筑材料科學(xué)研究總院有限公司(簡(jiǎn)稱“中國建材總院”)自主研發(fā)的一種新型硅酸鹽水泥。“九五”至“十二五”期間,中國建材總院依托多個(gè)國家科技攻關(guān)項(xiàng)目,成功解決了硅酸二鈣活化和高溫晶型常溫穩(wěn)定的兩大國際難題,并首次實(shí)現(xiàn)在預(yù)分解窯系統(tǒng)直接制備高活性高性能低熱硅酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱“低熱水泥”)。與傳統(tǒng)中熱及普通硅酸鹽水泥比,低熱水泥應(yīng)用于大壩混凝土中,不僅具有早期放熱速率慢、水化熱總量低、早期強(qiáng)度低、后期強(qiáng)度增長等明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),且具有抗干縮、抗侵蝕、抗沖耐磨的性能優(yōu)勢(shì),被譽(yù)為“大壩退燒藥”。
作為一項(xiàng)新的科研突破,想在市場(chǎng)應(yīng)用中取得好的效果,需要經(jīng)過成千上萬次試驗(yàn),這種試驗(yàn)既耗費(fèi)時(shí)間,又消耗金錢。研發(fā)之初,為尋求支持,中國建材總院與嘉華特種水泥股份有限公司、中國長江三峽集團(tuán)有限公司(簡(jiǎn)稱“三峽集團(tuán)”)結(jié)成緊密合作伙伴,共同推進(jìn)低熱水泥的研發(fā)攻關(guān)和市場(chǎng)推廣。漫長的研發(fā)終于迎來了產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)刻,然而最初的試生產(chǎn)也并非易事。
對(duì)此,中國建材總院水泥科學(xué)與新型建筑材料研究院院長文寨軍至今印象深刻。“1996年6月至7月,正值四川最熱的時(shí)節(jié),當(dāng)時(shí)我們?cè)跊]有空調(diào)的廠房里試生產(chǎn)、調(diào)配方,室內(nèi)溫度高達(dá)50℃~60℃。剛開始一直燒不好,前前后后去了4次,克服了各種困難,最終才燒制成功。”
為加快推進(jìn)低熱水泥的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)進(jìn)程,近年來,中國建材總院還攜手中國水利水電科學(xué)研究院等幾個(gè)單位,共同開展產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合攻關(guān),不斷優(yōu)化低熱水泥制備和應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù),大幅提升了低熱水泥及混凝土綜合性能。2003年首次將低熱水泥列入國家標(biāo)準(zhǔn)GB200—2003,并于2017年結(jié)合工程應(yīng)用情況,對(duì)低熱水泥相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了修訂完善。中國建材總院在低熱水泥方面已獲得“一種低熱硅酸鹽水泥及其制備和應(yīng)用”“一種高鎂微膨脹低熱水泥及其制備方法”“一種高鎂微膨脹低熱水泥及其制備方法”等國家授權(quán)發(fā)明專利18項(xiàng),2006年“高性能低熱硅酸鹽水泥(高貝利特水泥)的制備技術(shù)及應(yīng)用”獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。
經(jīng)過近70年、三代科研人的不懈努力,中國建材總院至今已成功研發(fā)了六大體系、十大類60余種特種水泥。
一錘定音
建“國之重器”有能力
低熱水泥從研發(fā)、生產(chǎn)、試用到烏東德水電站全壩應(yīng)用,度過了漫長的20多年,個(gè)中滋味只有經(jīng)歷過的人才能體會(huì)。一個(gè)大型水電站投資超百億元,選用材料并非是件易事,是什么原因讓烏東德水電站敢于全壩應(yīng)用低熱水泥這一新材料呢?
舉世矚目的三峽工程
話題還要從1992年全國人大通過《長江三峽工程決議案》說起。“無壩不裂”之說同樣給這個(gè)大體積混凝土工程帶來極大威脅。1994年,三峽工程開工前,各方專家經(jīng)多次考察、研討,最終決定采用氧化鎂微膨脹中熱水泥,自此三峽集團(tuán)便開始了和中國建材總院的合作。
那時(shí)大中型水電工程主要采用中熱水泥,中國建材總院的科研人員提出,在傳統(tǒng)中熱水泥中引入一定量氧化鎂,使其在水化后期產(chǎn)生微膨脹,補(bǔ)償大壩工程后期溫降收縮,防止后期溫度裂縫的產(chǎn)生。這便有了三峽工程用的氧化鎂微膨脹中熱水泥。國務(wù)院三峽工程驗(yàn)收專家組組長潘家錚院士在第15次檢查三峽工程質(zhì)量時(shí)說:“三峽大壩是一座沒有裂縫的混凝土重力高壩,創(chuàng)造了世界奇跡!”
在氧化鎂微膨脹中熱水泥的研發(fā)和應(yīng)用過程中,總院科研人員并沒有停止創(chuàng)新的腳步,而是繼續(xù)向進(jìn)一步適應(yīng)水工等大體積混凝土工程低水化熱要求的新品種水泥邁進(jìn)?!熬盼濉逼陂g,依托國家科技攻關(guān)項(xiàng)目,總院科技工作者嘗試了幾十種離子摻雜技術(shù),研究了不同晶型硅酸二鈣的穩(wěn)定和活化技術(shù),歷時(shí)3年,終于,低熱水泥誕生了。它可以大大降低混凝土絕熱溫升、減輕溫控壓力和提高混凝土抗裂性能,從而減少或避免混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。
對(duì)于一個(gè)新的材料,僅有實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)是不夠的,只有用到工程中來,用事實(shí)來檢驗(yàn)。三峽工程是世界上裝機(jī)最大的水電工程,能在這里進(jìn)行新材料試用,不得不說是一次大膽嘗試,也離不開三峽集團(tuán)對(duì)中國建材總院的信任和全力支持。
文寨軍回憶:“最開始,只選擇在三峽的圍堰工程上做低熱水泥試用,當(dāng)時(shí)在大壩預(yù)埋了很多測(cè)試裝置。之后又在工程的廠房和電廠等局部選點(diǎn)試用,最后在30多個(gè)壩段應(yīng)用。每次試用時(shí)都要開多次專家論證會(huì),反復(fù)論證?!苯?jīng)過了無數(shù)次的考驗(yàn)后,最終證明低熱水泥水化熱比中熱水泥低15%,后期強(qiáng)度性能優(yōu)于中熱水泥,為之后的工程應(yīng)用積累了大量寶貴數(shù)據(jù)。總院人在三峽工程合作中體現(xiàn)出來的嚴(yán)謹(jǐn)、創(chuàng)新、鉆研的科學(xué)家精神,受到三峽集團(tuán)的高度肯定。
三峽工程試用后,低熱水泥又在溪洛渡、向家壩、大崗山、沙坪、深溪溝等10余個(gè)大型水電站的導(dǎo)流洞、泄洪洞、消力池等工程部位使用,為推動(dòng)低熱水泥在超大型水電工程全壩應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2012年,烏東德水電站開始建設(shè)前的各項(xiàng)籌備工作。三峽集團(tuán)提出,建“無裂大壩”。要實(shí)現(xiàn)“無裂”,混凝土是關(guān)鍵。烏東德大壩所在的金沙江干熱河谷,大風(fēng)頻發(fā),日照強(qiáng)烈,晝夜溫差大,壩體受溫度不均影響,極易產(chǎn)生裂縫,低熱水泥自然成為最佳首選材料。
低熱水泥從三峽工程到溪洛渡壩上試驗(yàn),再到向家壩地下工程等項(xiàng)目的普遍應(yīng)用,其間雖歷經(jīng)不斷研究、試驗(yàn)和改進(jìn),但都僅限于局部使用。烏東德水電站工程混凝土澆筑總量約為280萬立方米,在這么大體量的混凝土澆筑中,溫度控制至關(guān)重要,因?yàn)闇夭钭兓^大,會(huì)導(dǎo)致混凝土發(fā)生開裂,威脅大壩安全,這也是一直困擾水電工程中的世界性難題。低熱水泥能否“全壩”應(yīng)用?專家們向總院科研人員提出了各種疑問。
總院低熱硅酸鹽水泥在烏東德水電站大壩實(shí)現(xiàn)300m級(jí)雙曲拱壩全壩應(yīng)用
(圖片來源:中國長江三峽集團(tuán)有限公司)
“那時(shí),會(huì)上只要專家一提出疑問,會(huì)后我們就立刻加班加點(diǎn)整理所需材料,并針對(duì)需要補(bǔ)充的試驗(yàn),迅速商討如何制定試驗(yàn)方案?!蔽恼姳硎?,總院科研人員通過低熱水泥水化產(chǎn)物穩(wěn)定性、低熱水泥與中熱水泥性能對(duì)比、兩種水泥配制混凝土的試驗(yàn)室性能和工程現(xiàn)場(chǎng)性能對(duì)比和論證,打消了專家在這些方面的顧慮。經(jīng)過近5年反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證及20多次專題會(huì)議討論,終于,三峽集團(tuán)一錘定音,作出“我們選用最新的材料和工藝,全壩應(yīng)用低熱水泥進(jìn)行混凝土澆筑”的決定。
三峽集團(tuán)的這一決定,成為世界大壩建設(shè)史上的新起點(diǎn)和里程碑。
全程監(jiān)造
助“世界之最”有實(shí)力
立于金沙江上的烏東德大壩巍峨壯觀,猶如張開的鐵翼,緊鎖著兩岸近90度的峭壁。然而,人們眼中這座宏偉的烏東德水電站在建設(shè)者心里卻像落地嬰兒,需要給予無微不至的呵護(hù)。
烏東德水電站大壩是混凝土雙曲拱壩,壩底海拔718米,壩頂海拔988米,最大壩高270米,裝機(jī)規(guī)模為1020萬千瓦,位居中國第四、世界第七。烏東德是目前世界上最薄的300米級(jí)特高拱壩水電站,纖細(xì)的身材要承載起千萬級(jí)特大型水電站的蓄水,無疑對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量提出了前所未有的高要求。
水泥混凝土是建造大壩的重要基礎(chǔ)材料,是保證工程建設(shè)質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵。重點(diǎn)工程用的特種水泥與普通水泥是不同的,要保證工程不出問題,就要從細(xì)節(jié)抓起,從源頭抓起,只有這樣才有可能建起“無裂大壩”,三峽集團(tuán)便提議讓中國建材總院進(jìn)行“水泥質(zhì)量駐廠監(jiān)造”。
為此,中國建材總院對(duì)烏東德水電站項(xiàng)目實(shí)施了全程“水泥質(zhì)量駐廠監(jiān)造”模式,從水泥生產(chǎn)、出廠到工程澆筑一路守護(hù)。駐廠時(shí)間最久的特種水泥所黨支部書記王顯斌長年累月在幾個(gè)水泥廠之間來回轉(zhuǎn),用他愛人的話說,“他把整個(gè)青春奉獻(xiàn)給了國家水電工程”。
特種水泥所馬忠誠博士回憶:“烏東德水電工程建設(shè)初期,總院技術(shù)人員往往是幾個(gè)水泥廠和工程現(xiàn)場(chǎng)來回跑,跑一次得六七個(gè)小時(shí),而且多數(shù)都是山路,真正稱得上‘翻山越嶺’,山路坑坑洼洼,特別陡。我們戲稱坐的都是‘過山車’,不花錢,還讓坐個(gè)夠。那會(huì)兒吃飯都不敢吃飽,生怕路上顛簸反胃,到了下一站再補(bǔ)充吃點(diǎn),墊墊饑餓。后來,為滿足工程建設(shè)高峰期的需要,業(yè)主方特意鋪設(shè)了專用公路,路好走了,時(shí)間也縮短不少?!苯?jīng)過2000多個(gè)日日夜夜,在總院科技人員、質(zhì)檢工作者的守護(hù)下,烏東德水電站首臺(tái)機(jī)組順利發(fā)電。
烏東德水電站全壩應(yīng)用低熱水泥的成功,讓中國開啟了世界無裂大壩之門。隨著國家水電工程建設(shè)的深入和擴(kuò)大,未來中國建材總院將繼續(xù)推動(dòng)科技創(chuàng)新,研發(fā)提升復(fù)雜服役環(huán)境下國家重大工程用特種水泥性能,滿足國家重點(diǎn)工程建設(shè)的需要,同時(shí)推動(dòng)我國特種水泥產(chǎn)業(yè)走向更輝煌的明天。
中國建材總院特種水泥研發(fā)團(tuán)隊(duì)
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2020年越南水泥總產(chǎn)量1億噸 同比增長3.6%
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